為提高聚氨酯密封膠的耐熱性，在配方中加入0.2一2份苯基三甲氧基硅烷，將苯基引入到硅改性聚醚主鏈中，同時利用受阻酚類防老劑、紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑的協(xié)同效應(yīng)，以及納米級熱穩(wěn)定劑，制備了一種耐熱型的聚氨酯密封膠。

        隨著端硅烷聚氨酯密封膠應(yīng)用范圍的擴展，除了要求其具有較好的性能，對其功能化要求也隨之提高，如環(huán)保性、防霉性等。在聚氨酯密封膠內(nèi)加入3一30份分子量小于1500,含可水解硅烷端基的聚氧化丙烯醚類活性稀釋劑，無需使用溶劑和增塑劑，得到的聚氨酯密封膠粘度適中，施工基礎(chǔ)操作方便，符合環(huán)保的要求。

        得到一種具有防霉效果的聚氨酯密封膠，相對于目前使用的硅酮膠，該聚氨酯密封膠尤其是以硅烷封端聚氧化丙烯為基料時，能有效避免霉菌的侵襲。以100份端硅烷聚醚、17份氣相法白炭黑、25份鄰苯二甲酸二辛脂、3份抗下垂劑、0.5一1份催化劑和其他助劑制備了性能優(yōu)異的透明性聚氨酯密封膠，膠厚度為2mm的樣條，透光率達到86%，適用于對膠透明性有特殊要求的領(lǐng)域。

共混體系研究

        端硅烷聚醚樹脂能制備出性能優(yōu)良的聚氨酯密封膠，同時利用其優(yōu)異的彈性和柔順性等性能，與其他樹脂共混，得到的膠也具有良好的性能。將硅改性聚醚與雙酚A型環(huán)氧樹脂共混，得到的膠對鋁材具有較好的粘結(jié)性能;環(huán)氧樹脂含量為40份時，膠的剪切強度和T型剝離強度分別可達到8.74MPa和10.17KN/m;電鏡研究結(jié)果說明體系中存在微小相間混合結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂以剛性結(jié)構(gòu)存在于硅改性聚醚形成的連續(xù)相中。

        將端硅烷聚醚和環(huán)氧樹脂通過氨基硅烷使兩者固化相容，制備了彈性膠勃劑，將雙組份共混膠(Silyl/Epoxy) ,聚氨醋膠(CPU)和低模量環(huán)氧膠(LM Epoxy)進行熱水浸泡老化試驗，結(jié)果如圖1-8所示。老化后的PU和LM Epoxy膠對幾種基材的搭接剪切強度降低，而Silyl/Epoxy膠的強度幾乎不變，甚至有少量的提高，這可能是由于膠后固化引起的。

        瀝青材料因具有較好的防水性和低成本，常作為防水聚氨酯密封膠，但其受環(huán)境影響大，溫度過高會融化或流動，溫度過低引起收縮破壞。利用脂肪酸或多元醇作為相容劑，將75100份瀝青均勻地分散于100份端硅烷聚醚中，配合其他組分制備了可濕固化的聚氨酯密封膠組分，制得的聚氨酯密封膠不含揮發(fā)性有機物，無活性一NCO基團，彈性、耐低溫性和防水性好。http://www.zjdbfw.com/