科學(xué)配置的中空玻璃系統(tǒng)不僅能滿足大眾對(duì)外觀尺寸多樣的需求，也具備優(yōu)異的節(jié)能、隔音降噪性能等。近十年來，中空玻璃年產(chǎn)量均在1億平方以上，但不同廠家中空玻璃的質(zhì)量水平不一，氯丁密封膠內(nèi)溢現(xiàn)象十分普遍。氯丁密封膠內(nèi)溢困擾著對(duì)外觀要求嚴(yán)格的終端客戶，也困擾著對(duì)品質(zhì)有更高要求的玻璃深加工企業(yè)。丁基密封膠在中空玻璃單元中憑借其優(yōu)異的氣密性極低的水蒸氣透過率、良好的塑性和強(qiáng)度，作為中空玻璃系統(tǒng)中的第一道密封是不可替代的。

        鋁間隔條系統(tǒng)的氯丁密封膠向腔體內(nèi)側(cè)遷移并出現(xiàn)中空腔內(nèi)溢出的現(xiàn)象，稱為氯丁密封膠的內(nèi)溢。在新修訂的GB/T 11944-2012《中空玻璃》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)附錄D中，明為“中空玻璃呼吸運(yùn)動(dòng)而形成的物理現(xiàn)象，不屬于質(zhì)量缺陷”。

        但氯丁密封膠內(nèi)溢不僅會(huì)影響中空玻璃外觀，嚴(yán)重內(nèi)溢處容易造成間隔條上氯丁密封膠的缺失，從而引起第一道密封失效，縮短中空玻璃的使用壽命。造成鋁間隔條氯丁密封膠內(nèi)溢的原因有很多，根據(jù)發(fā)生階段不同可分為以下幾種情況:

生產(chǎn)過程中發(fā)生氯丁密封膠內(nèi)溢

        首先從選材上，劣質(zhì)氯丁密封膠材料本身強(qiáng)度小、彈性差，板壓后更易發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象摻雜白油等劣質(zhì)增塑劑的外道膠川會(huì)造成氯丁密封膠溶解，溶解的初期階段也易被認(rèn)為內(nèi)溢現(xiàn)象f摻雜裂解硅油、高沸油的外道膠川在使用過程中也易導(dǎo)致氯丁密封膠的內(nèi)溢。

施工工藝過程中發(fā)生氯丁密封膠內(nèi)溢

        (1)氯丁密封膠在間隔條上涂敷時(shí)，偏離合理位置，沒有適當(dāng)留白，板壓后產(chǎn)生內(nèi)溢。

        (2)GB/T 11944-2012《中空玻璃》中明確規(guī)定氯丁密封膠層寬度不小于3 mm，氯丁密封膠用量過大也容易造成溢膠。部分加工廠為了更好的保持氣密性及緩解中空玻璃使用過程中的“泵”效應(yīng)，會(huì)加大氯丁密封膠的用量，在板壓之后更容易產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象。普通間隔條中空玻璃單元氯丁密封膠的推薦使用量(雙邊)約為6 mL/m

        (3)高溫高濕生產(chǎn)環(huán)境中，中空玻璃單元由于分子篩吸收水氣會(huì)導(dǎo)致腔室壓力降低，也會(huì)加重丁基膠的內(nèi)溢現(xiàn)象。

        南方區(qū)域夏季溫濕度普遍都比較大，我們假設(shè)某非充氣中空玻璃生產(chǎn)車間溫度是40 ℃、相對(duì)濕度80%，根據(jù)克拉伯龍方程進(jìn)行大致的推算可以得到分子篩完全吸收水氣之后的腔體內(nèi)壓力變化。參照GB/T10504-2017((3A分子篩》，3A分子篩的靜態(tài)水吸附能力大于20%;JC/T 2071-2011《中空玻璃生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的分子篩最低填充量，并結(jié)合不同溫濕度情況下水分重量圖可以計(jì)算出腔體內(nèi)水分能被完全吸收，如圖所示。

        (4)成品堆疊不合理導(dǎo)致應(yīng)力集中，長(zhǎng)時(shí)間的外力擠壓下導(dǎo)致氯丁密封膠內(nèi)溢。運(yùn)輸過程中，固定繩直接作用在中空玻璃上也會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，造成局部溢膠，如圖所示。

        (5)實(shí)際生產(chǎn)過程中，間隔條寬度和玻璃厚度一定，大板塊玻璃形變能力強(qiáng)，會(huì)減小系統(tǒng)邊部壓力，減輕內(nèi)溢現(xiàn)象。尺寸和間隔條厚度一定的中空玻璃單元，玻璃越厚，內(nèi)溢會(huì)越明顯，主要是厚玻璃的中間形變能力相對(duì)更弱。同樣厚度的玻璃原片，板塊越小，內(nèi)溢現(xiàn)象越明顯。http://www.zjdbfw.com/