測試頻率的影響

        在平均應變1. 00 mm(粘接厚度的200Io),應變幅0. 82 mm、應變比0. 1的條件下，測試了1#聚氨酯密封膠在剪切應變頻率5,  10和20 Hr時的使用壽命。

        結果顯示，測試頻率對聚氨酯密封膠的使用壽命無明顯影響，但對測試時長影響較大。測試頻率為5 Hz時測試時長最長，為556 h ;測試頻率為20 Hz時，測試時長僅為139 h，但頻率過高時易因聚氨酯密封膠層厚度相對較大而產生熱量，隨著測試的進行聚氨酯密封膠熱老化明顯，難以準確反映其使用壽命;為了相對快速且準確測試聚氨酯密封膠的使用壽命，剪切應變頻率選擇10 Hz較佳。

平均應變的影響

        在應變比固定為0. 1，平均應變1. 0氏1.25, 1.50和1. 75 mm(即應變幅0.82, 1.02,1. 22和1. 43 mm)的條件下，測試了4種聚氨酯密封膠的使用壽命。

        平均應變越大，聚氨酯密封膠的使用壽命越短。當平均應變?yōu)?. 25 mm時，4種聚氨酯密封膠在1 000萬次循環(huán)應變后未發(fā)生破壞，可認為其使用壽命均大于1 000萬次。當平均應變大于1. 25 mm時，1“和2“的使用壽命明顯高于3“和4“樣品，這是因為1“和2#密封膠的韌性更佳，可保證樣品有較大位移形變而不發(fā)生破壞，因此長期應變疲勞時性能表現更優(yōu)。

        為2#聚氨酯密封膠在平均應變1. 50 mm條件下，不同應變循環(huán)次數時的最大應力?？梢姡S著應變循環(huán)從初始增加到600萬次，2#聚氨酯密封膠的最大應力從200 N逐漸降至120 N。對聚氨酯密封膠進行應變疲勞測試過程中均存在類似現象，即隨著疲勞次數增加，最大應力不斷變小。這是因為，在固定應變范圍內進行疲勞性能測試時，隨著應變循環(huán)次數的增加，聚氨酯密封膠層出現了松弛現象(物體在變形保持一定時，其內部應力隨時間延長而降低)。因此疲勞導致的試件損壞主要發(fā)生在疲勞實驗開始后的初期。試件因初期較大位移變化和較大應力導致了破損，隨著疲勞次數的持續(xù)增加，破損程度逐步加深。若在疲勞實驗開始初期，試件狀態(tài)良好，隨著疲勞次數增加，樣件在固定位移內受到的應力逐步減小，疲勞對試件的破壞強度逐步減弱，試件使用壽命可大于1 000萬次。http://www.zjdbfw.com/