從圖可以看出:SS-0的表面致密平整;經(jīng)濕熱老化7天后，SS-7的表面變化不明顯，有少量的白色填料析出;濕熱老化時(shí)間增加到14天，SS-14表面的粗糙程度和填料析出量增加，并且開(kāi)始出現(xiàn)裂紋;濕熱老化21天后，SS-21表面出現(xiàn)大量裂紋，表面已出現(xiàn)明顯的破壞。

濕熱加速老化對(duì)聚氨酯密封膠力學(xué)性能的影響

        從圖可以看出:SS-0的拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率最高，分別為1.92MPa,196.2%;與SS-0相比，SS-7的拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率變化不大，分別為1.91MPa,193.0%。隨著濕熱老化時(shí)間的進(jìn)一步增加，聚氨酯密封膠的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率明顯降低，SS-14和SS-21的拉伸強(qiáng)度分別為1.77,1.33MPa，而斷裂伸長(zhǎng)率分別為173.8%,157.3%。這可能是因?yàn)闈駸崂匣^(guò)程中大量高分子鏈段的斷裂和填料析出所致，材料表面出現(xiàn)裂紋，拉伸過(guò)程中的斷裂能難以耗散。

濕熱加速老化對(duì)聚氨酯密封膠燃燒性能的影響

        從圖可以看出:聚氨酯密封膠的熱穩(wěn)定性隨濕熱老化時(shí)間的增加而降低。試樣SS-O,SS-7,SS-14,SS-21質(zhì)量損失50%時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度分別為751.9,746.9,735.1,730.30C。此外，試樣SS-0,SS-7,SS-14,SS-21在8000C殘?zhí)柯史謩e為42.0%,41.5%,40.2%,39.1%(w)。以上結(jié)果說(shuō)明，聚氨酯密封膠的熱穩(wěn)定性在濕熱老化14天時(shí)下降最明顯。從表1可以看出:ss-o的LOI為28.0%，點(diǎn)燃時(shí)間(TTI)為193s，最大熱釋放速率時(shí)間(兀HRR)為195s，最大熱釋放速率(PHRR)為68.2kW/m2,總熱釋放量(THR)為7.5MJ/mZ，總產(chǎn)煙量(TSP)為5.5mZ。隨著濕熱老化時(shí)間的增加，聚氨酯密封膠的阻燃性能呈下降趨勢(shì)。濕熱老化時(shí)間為14天時(shí)，SS-14的阻燃性能降幅較大，LOI,TTI,兀HRRPHRR,THR,TSP分別為24.5%,40s,105s,238.8kW/m2,27.8MJ/m2,9.4m2;濕熱老化時(shí)間為21天時(shí)，SS-21的THR為47.1MJ/m2,TSP為12.3m2，阻燃性能明顯下降。其原因主要是濕熱老化過(guò)程中聚氨酯密封膠的部分游離無(wú)機(jī)填料遷移至表面，交聯(lián)結(jié)構(gòu)和阻燃體系發(fā)生劣化，材料的熱穩(wěn)定性和阻燃能力下降。隨著濕熱老化時(shí)間的延長(zhǎng)，聚氨酯密封膠中阻燃組分的遷移或失效及炭層致密性下降，在燃燒過(guò)程中熱釋放速率和煙生成量顯著增加，從而導(dǎo)致THR和TSP明顯上升。http://www.zjdbfw.com/